«Вот ты утверждаешь, что шлако-
портландцемент нельзя применять для
строительства дорог и мостов, а я
сейчас дам твоим коллегам по 100
баксов и они все скажут, что можно»
(Из разговора одного из руководителей
ВАТ«Днепроцемент» с автором перед
началом конференции в г.Днепродзер-
жинске)
БУТАФОРИЯ
И что вы думаете, он был прав, а затем показал мне заключение авторитетных НИИ и научных работников, что бетон на ШГЩ с добавкой сероочистки коксового газа выдерживает двести циклов попеременного замораживания и оттаивания, а потом в солидном журнале прочитал, что такой цемент даже рекомендуется для строительства мостов и дорог, а недавно посмотрел на тротуарные покрытия и мосты из этого цемента. Да что вы, господа «ученые», сами из себя клоунов делаете. Разве вы не читали в учебниках и СНиПах, что ШГЩ запрещено применять для дорог, мостов,
гидротехнических сооружений переменного уровня, или из этих же источников, да и всех европейских норм вам не известно, что для многих конструкций нельзя использовать хлориды, сульфаты, сульфиды. Автор против догм и не раз их опровергал, но есть простые истины с которыми не поспоришь и знать их должен каждый студент, чтобы не получить двойку на экзамене. Не знаю есть ли еще одна область человеческой деятельности кроме политики и бетоноведения, где находило бы себе место столько бутафории и жульничества. «Раздельная технология», «беспропарочная технология», «информационная технология», «термобет технология», «интенсивная технология» ... Может достаточно. И каждая из них это десятки «научных» работ, сотни рекламных проспектов и... миллионы денег в руках их «изобретателей» и содействующих, десятки, сотни миллионов убытков для трудового народа. Итак, по-порядку. Что же такое технология. Большой толковый словарь русского языка объясняет это как «совокупность производственных операций, методов и процессов». Что представляет
собой «раздельная технология»? А известный способ двухстадийного приготовления бетонной смеси. На первой стадии в высокоскоростном смесителе (активаторе) готовится строительный раствор с пластификатором, а на второй он смешивается с крупным заполнителем в обычном бетоносмесителе. Так почему же столько шума о якобы повышении прочности на 50-70%, откуда? Оказывается эффект этот получен в основном
от применения суперпластификатора С-3 и золы. Вот результаты исследований тех лет
Таблица 1
|
№№ |
Прочность при сжатии, МПа |
Квадраты отклонений |
|
п/п |
контрольные
с СП С-3 |
раздельная
технология |
контрольные
с СП С-3 |
Раздельная
Технология |
|
1 |
31,8 |
32,9 |
9,77 |
4,67 |
|
2 |
26,5 |
30,7 |
4,73 |
0,001 |
|
3 |
29,4 |
31,2 |
0,53 |
0,21 |
|
4 |
1^ 28>2 |
31,1 |
0,23 |
0,13 |
|
5 |
30,6 |
32 |
3,71 |
1,59 |
|
6 |
24,3 |
25,5 |
19,8 |
27,44 |
|
7 |
27,9 |
29,9 |
0,6 |
0,7 |
|
8 |
30,7 |
32,6 |
4,1 |
3,47 |
И что же в итоге: согласно данным статистического анализа разница несущественна, то есть эффективность технологии не высока. А на исследования и неудачный активатор выброшены десятки миллионов. «Беспропарочная технология». Много нашумевшая бутафория (а по решению Хмельницкого областного суда «шахрайство»), суть которой состоит в том, что для ускорения твердения вводится суперпластификатор С-3 или «Дофен», а «содержание крупного заполнителя в бетоне составляет 58-60%». Но позвольте, господа, бетон и так твердеет без пропаривания и это предусмотрено СНиПом, суперпластификаторы С-3 и «Дофен» также известны, а в типовом составе малоподвижных и жестких бетонных смесей
всегда было 58-60% крупного заполнителя, да и прием ускорения твердения за счет увеличения расхода цемента и уменьшения водосодержания тоже хорошо известен. Так что же нового предложили авторы, кроме перевода на украинский язык (с ошибками) известного технологического регламента? А не новый ли прием «лохизации» производства. В то время, когда рабочие по несколько месяцев не могли получить свои мизерные зарплаты (а это был 1994-1997 годы) миллионы перечислялись новоиспеченным изобретателям». «Информационная технология». Что же это такое? Оказывается те, кто «не умеет рассчитать состав бетона» придумали расчет состава бетона на ЭВМ с учетом тепловыделения цемента. «Новый» элемент в этой технологии каллориметр, расчет состава бетона по известной методике ВНИИЖелезобетон, ЭВМ для картинок и мебели. В конце концов состав бетона пересчитывается и корректируется вручную. Какой же эффект, какая
новизна. Статей опубликовано много, рапортов еще больше. В конечном итоге – эффект нулевой, метод нежизнеспособный. Да и к чему здесь калориметр и ЭВМ, разве что для «понта». Всю жизнь и я и мои коллеги для измерения температуры бетона не менее успешно использовали обычный термометр и термопару, а для простых расчетов арифмометр.«Термобет технология». С небольшими перестановками таже «информационная». Но новое название для новой статьи очень актуально. Удивляюсь таланту изобретателей новых добавок и технологий. Принимая участие в разработке большинства массовых модификаторов в СССР за всю жизнь изобрел аж три добавки, редко кому из наших выдающихся ученых выпадало счастье создания одного-двух жизнеспособных модификаторов и хотя бы одной технологии. Мне лично так и не удалось довести до конца
(хотя работа выполнялась по личной инициативе) разработанную одну-единственнуто разрядно-импульсную технологию. А здесь за два вечера или два-три года десятки добавок и несколько технологий. Что ж скажешь? Мастера фразеологии и бутафории! «Интенсивная технология». Да тоже самое, что и «беспропарочная». Просто старое название себя дискредитировало. Что же касается интенсивности, то она связана с
организацией бетонных работ и никак не с технологией бетона. Так в чем же
интенсивность технологии бетона? Оказывается в том, что в состав бетонной смеси вводится известный пластификатор и известный ускоритель, да и расход цемента увеличивается на 80-100 кг/м3. Технический эффект тоже «весомый»: при расходе цемента 520-560 кг/м3 получают бетон марок 300-400. Не меньше бетонных фантазий предлагается в области «новых» методов расчета составов бетона. Насчитал их более 300 и сбился со счета. Не исключаю новое: возможно установлен новый важный факгор, новая закономерность и т.п. Но нет же, предлагается новая формула. Да пользуясь ЭВМ только из экспериментальных данных В.Сизова и Ю.Баженова можно написать десятки формул. Дело не в этом: предложите, господа, как оперативно рассчитать и отрегулировать производственный состав бетона, а не предлагайте (неизвестно как) уточнить расчетный состав экспериментально. К чему же тогда ваши расчеты, господа? Так и из справочника можно взять расходы цемента, воды, заполнителей и добавок, а затем уточнить экспериментально. А почему бы не половить рыбку в мутной водичке, если мало кто из руководителей предприятий знает как выбрать
состав бетона, у них для этого есть лаборатория. Но, к сожалению, в стране буквально единицы руководителей лабораторий, которые знают как это делать. Обычно списывают расход цемента из типовых норм и подганяют к ним расход воды и заполнителей, а корректируют производственные расходы «на глазок». Но самое печальное то, что и учиться не хотят. А ведь это десятки и сотни тысяч для предприятий, для страны же - миллионы. Но и у них и у страны, по-видимому, есть другие источники доходов.
С уважением заслуженный изобретатель
Украины доктор технических наук М.Ш.Файнер
|